Rumah / Berita / Berita Industri / Mengapa Pelapis dan Tinta Solventborne Menghasilkan Banjir dan Bercak Warna? Masalahnya Adalah Stabilitas Dispersi Pigmen
Berita Industri
Dalam pelapisan berbasis pelarut dan produksi tinta, banjir dan bintik warna merupakan masalah penampilan yang umum dan berulang. Ketika penggilingan baru saja selesai, pasta warna mungkin terlihat sangat seragam — tetapi setelah pengenceran, pengaplikasian, dan pengeringan, permukaan film menunjukkan ketidakkonsistenan warna, perubahan rona lokal, dan fenomena serupa. Masalah seperti ini tidak berarti penggilingan pigmen tidak mencukupi. Dalam beberapa kasus, bahkan ketika pigmen telah digiling hingga halus, pigmen yang berbeda masih dapat bermigrasi dan didistribusikan kembali selama proses pengeringan film karena perbedaan dalam keadaan pembasahan, kepadatan, dan interaksi antar muka. Oleh karena itu, mengatasi banjir dan bintik warna tidak bisa hanya berfokus pada tahap penggilingan — keadaan stabil pigmen setelah memasuki film juga harus diatasi.
Masalah Umum
Banyak Pigmen Bersama, Warna Mudah Berubah
Pigmen yang berbeda memiliki sifat permukaan yang berbeda, dan mungkin menunjukkan tingkat pembasahan dan dispersi yang berbeda dalam sistem yang sama — yang pada akhirnya menyebabkan warna film tidak seragam.
Normal pada Pengaplikasian, Muncul Bercak Warna Setelah Kering
Setelah aplikasi pelapisan, saat pelarut menguap dan film mengalir, partikel pigmen menyesuaikan kembali posisinya. Jika stabilitas sistem tidak mencukupi, pengayaan pigmen lokal dapat terbentuk.
Menambah Waktu Penggilingan Tidak Menyelesaikan Masalah
Penggilingan yang diperpanjang terutama mengatasi aglomerasi pigmen, namun jika akar penyebab banjir adalah perbedaan stabilitas dispersi antara pigmen yang berbeda, penggilingan yang lebih banyak tidak dapat menyelesaikannya secara mendasar.
Pengendapan dan Caking Selama Penyimpanan
Jika sistem dispersi tidak dapat mempertahankan keadaan stabil selama penyimpanan pigmen jangka panjang, fenomena pengendapan dan penggumpalan bertahap dapat muncul, yang selanjutnya mempengaruhi aplikasi selanjutnya dan konsistensi warna.
Mengapa Pigmen yang “Tersebar” Masih Menyebabkan Banjir dan Bercak Warna?
Dispersi pigmen bukan sekadar masalah penggilingan partikel besar menjadi partikel kecil. Dalam sistem pelapisan, partikel pigmen setelah penggilingan memerlukan dispersan dan komponen lain untuk membentuk kondisi perlindungan yang stabil pada permukaannya, menjaga jarak partikel dan mengurangi kemungkinan aglomerasi ulang.
Jika suatu formulasi mengandung banyak pigmen, sifat permukaan berbagai partikel tidak sepenuhnya sama. Jika pigmen tertentu lebih mudah dibasahi oleh sistem, atau jika tingkat stabilitas dispersi berbeda antara pigmen yang berbeda, migrasi dan redistribusi dapat terjadi selama proses pengeringan film. Oleh karena itu, banjir dan bintik-bintik warna terkadang tidak berarti "penyebarannya tidak memadai" - namun berarti "keadaan penyebarannya tidak cukup stabil". Hal ini juga yang menyebabkan beberapa formulasi, meskipun kehalusan penggilingan sangat baik, masih menunjukkan performa warna yang tidak memuaskan setelah pengeringan.
DH-5104: Dispersan Anti Banjir untuk Sistem Pelapisan Solventborne dan Tinta
DH-5104 adalah aditif pendispersi anti-banjir untuk digunakan dalam sistem pelapisan dan tinta yang mengandung pelarut, terutama mengatasi banjir, bintik warna, dan stabilitas dispersi yang tidak memadai yang mudah terjadi ketika banyak pigmen hidup berdampingan. Pendekatannya bukan hanya untuk meningkatkan efisiensi penggilingan pigmen, namun untuk meningkatkan tingkat pembasahan dan dispersi stabil pigmen dalam sistem, sehingga mengurangi redistribusi pigmen yang berbeda selama penyimpanan dan pembentukan film. Untuk pigmen dan bahan pengisi anorganik, produk ini dapat membantu meningkatkan stabilitas dispersi dan mengurangi kemungkinan pengendapan dan penggumpalan selama penyimpanan jangka panjang.
Sistem yang berlaku mencakup sistem pelapis dan tinta berbasis pelarut alkid, poliester, poliuretan, epoksi, dan akrilik. Dalam penggunaannya, DH-5104 dapat ditambahkan resin dasar penggilingan terlebih dahulu, kemudian dilakukan proses penggilingan pigmen; atau dapat ditambahkan pasca-tambahan sesuai dengan kondisi formulasi sebenarnya. Dosis referensi dapat disesuaikan menurut jenis pigmen: pigmen organik biasanya 2% –5%, pigmen anorganik sekitar 0,5% –3%; untuk pasca penambahan, kisaran 0,1% –1,5% dari total formulasi dapat diuji, mengoptimalkan rasio penambahan berdasarkan tingkat genangan dan bintik warna yang sebenarnya.
Banjir dan bintik warna tidak selalu berarti penggilingan pigmen tidak mencukupi — yang benar-benar perlu diperhatikan adalah kondisi dispersi stabil berbagai pigmen di seluruh sistem pelapisan. Khususnya dalam formulasi multi-pigmen, hanya dengan mempertahankan keadaan dispersi pigmen yang relatif seragam dan stabil maka kemungkinan redistribusi selama penyimpanan dan pembentukan film dapat dikurangi. Oleh karena itu, dalam mengatasi masalah banjir, selain mengatur proses penggilingan, hubungan yang serasi antara dispersan dan pigmen juga harus menjadi titik awal.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa banjir terjadi di antara pigmen-pigmen yang masing-masingnya tersebar dengan baik?
Stabilitas pigmen individu dalam sistem pigmen tunggal tidak memprediksi stabilitas ketika pigmen tersebut dikombinasikan dengan kimia permukaan dan mobilitas partikel lain yang berbeda. Pigmen-pigmen yang berbeda bermigrasi dengan kecepatan yang berbeda-beda selama lapisan terbuka — menciptakan gradien konsentrasi pada permukaan yang tampak seperti banjir atau bintik-bintik warna bahkan ketika masing-masing pigmen tersebar dengan baik. Dispersan anti-banjir mengatasi lingkungan antar muka multi-pigmen dibandingkan kualitas dispersi pigmen individual.
Bisakah DH-5104 ditambahkan pada tahap let-down dan bukan pada tahap penggilingan?
Ya — dapat ditambahkan selama penggilingan untuk interaksi pigmen-permukaan yang maksimal, atau sebagai tambahan pasca selama penggerusan pada kisaran referensi 0,1%–1,5%. Titik tambahan spesifik dapat memengaruhi tingkat kinerja — evaluasi pada kedua tahap disarankan untuk menentukan pendekatan yang paling memenuhi persyaratan konsistensi warna untuk sistem spesifik dan kombinasi pigmen.
