Rumah / Berita / Berita Industri / Busa Tinta yang Ditularkan Melalui Air Terus Muncul Kembali — Cara Memilih dan Menggunakan Pencegah Busa yang Benar-Benar Berfungsi
Berita Industri
Pelapis & Tinta yang Ditularkan Melalui Air · Penghilang Busa · DH-2271S
Dalam pelapisan yang mengandung air dan produksi tinta yang mengandung air, dispersi, penggilingan, pengadukan, dan aplikasi semuanya memperkenalkan udara pada tingkat yang berbeda-beda. Jika gelembung udara ini tidak dilepaskan tepat waktu, maka gelembung tersebut dapat masuk ke dalam film dan menyebabkan kawah, permukaan tidak rata, dan cacat film lainnya. Dalam dispersi berkecepatan tinggi dan produksi berkelanjutan, laju produksi busa seringkali cukup cepat — mengandalkan sistem berdiri sendiri sulit untuk diselesaikan. Oleh karena itu, pencegah busa dalam sistem yang ditularkan melalui air tidak hanya perlu menangani busa yang telah terbentuk, namun juga memiliki kemampuan menekan busa tertentu secara berkelanjutan.
Masalah Umum
1
Busa Dalam Jumlah Besar Yang Dihasilkan Selama Produksi
Dispersi, penggilingan, dan sirkulasi berkecepatan tinggi secara terus menerus memasukkan udara ke dalam sistem, menyebabkan busa terus terbentuk dan mempengaruhi efisiensi produksi.
2
Berbusa Kembali dengan Cepat Setelah Menghilangkan Busa
Jika aditif terutama bekerja pada busa sesaat sementara faktor penghasil busa kontinu masih ada dalam sistem, busa dalam jumlah besar dapat muncul kembali setelah dihentikan atau diaduk.
3
Kompatibilitas Defoamer dengan Sistem Tidak Memadai
Kemampuan menghilangkan busa tidak semakin kuat semakin baik. Jika bahan aditif tidak tersebar secara merata dalam lapisan, hal ini dapat menyebabkan munculnya kawah, mata ikan, dan masalah permukaan lainnya – sehingga mempengaruhi tampilan lapisan.
4
Efek Penghilang Busa Menurun Setelah Geser Tinggi
Produksi pelapisan yang mengandung air seringkali membutuhkan dispersi berkecepatan tinggi. Jika pencegah busa tidak memiliki ketahanan geser yang memadai, kinerja penekan busa mungkin menunjukkan perubahan nyata setelah tindakan mekanis yang berkepanjangan.
Mengapa Penghilangan Busa pada Sistem Penularan Air Lebih Sulit Dari Kelihatannya
Busa pada dasarnya adalah antarmuka gas-cair yang terbentuk ketika udara memasuki cairan. Dalam sistem yang ditularkan melalui air, zat aktif permukaan, resin, pigmen, dan bahan pengisi semuanya mempengaruhi pembentukan dan stabilitas gelembung. Pencegah busa harus masuk ke antarmuka busa dan kemudian menyebabkan pecahnya gelembung dengan mengurangi stabilitas antarmuka. Namun jika kompatibilitas antara pencegah busa dan sistem buruk, situasi lain mungkin terjadi: busa berkurang, namun cacat baru muncul pada permukaan film.
Oleh karena itu, pencegah busa yang ditularkan melalui air perlu menemukan keseimbangan yang tepat antara "kemampuan menghilangkan busa" dan "kompatibilitas sistem". Untuk pelapis dan tinta yang mengandung air dalam produksi berkelanjutan, pemecahan busa yang telah terbentuk saja tidak cukup — kecenderungan untuk berbusa terus menerus selama pemrosesan selanjutnya juga perlu dikurangi. Inilah pentingnya kemampuan menekan busa secara berkelanjutan.
DH-2271S: Pencegah Busa Silikon yang Dimodifikasi Polieter untuk Sistem Penularan Air
DH-2271S adalah pencegah busa silikon yang dimodifikasi polieter, yang utamanya mengatasi kebutuhan penghilang busa dan penekanan busa pada lapisan yang mengandung air dan sistem tinta yang mengandung air. Produk ini dapat dengan relatif mudah disebarkan ke dalam sistem yang ditularkan melalui air, dan selain menangani busa yang dihasilkan selama produksi dan aplikasi, produk ini juga memberikan kemampuan penekanan busa berkelanjutan pada tingkat tertentu. Untuk formulasi yang memerlukan dispersi berkecepatan tinggi, ketahanan gesernya juga membantu mempertahankan kinerja yang lebih stabil.
Dalam hal kemampuan beradaptasi sistem, DH-2271S memiliki ketahanan suhu dan asam/alkali yang baik, dan dapat diterapkan di berbagai sistem termasuk tinta yang mengandung air, pernis bening, dan pelapis warna. Sebelum digunakan, disarankan untuk mengaduk dengan gaya geser yang relatif rendah; bisa juga ditambahkan langsung sesuai proses formulasi. Produk dapat digunakan pada tahap penggilingan atau pengenceran. Dosis referensi: 0,05% –0,5% dari total formulasi. Jumlah sebenarnya harus disesuaikan berdasarkan tingkat pembusaan, sistem resin, dan proses pengaplikasian.
Ringkasan
Masalah busa dalam sistem yang ditularkan melalui air sering kali terjadi pada seluruh proses produksi, penyimpanan, dan aplikasi. Oleh karena itu, ketika memilih pencegah busa, tidak cukup hanya melihat kecepatan penghilangan busa secara instan — penekanan busa yang berkelanjutan, ketahanan terhadap geser, dan kompatibilitas dengan formulasi juga harus dipertimbangkan. Untuk pelapis dan tinta yang mengandung air, pencegah busa yang sesuai harus menghilangkan busa sekaligus meminimalkan dampak pada perataan film dan tampilan permukaan, sehingga mencapai keseimbangan antara kinerja penghilang busa dan kinerja film.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa menambahkan lebih banyak pencegah busa terkadang membuat kawah menjadi lebih buruk dan bukannya membaik?
Pencegah busa bekerja dengan memasukkan film gelembung dan mengganggu kestabilannya — namun bila overdosis, pencegah busa itu sendiri bertindak seperti kontaminan tegangan permukaan rendah yang terlokalisasi di dalam film. Area di mana konsentrat penghilang busa berlebih tidak dapat dibasahi oleh lapisan di sekitarnya, dan kawah terbentuk dengan cara yang sama seperti cacat tegangan permukaan lainnya. Kisaran dosis efektif ada karena alasan ini: cukup untuk memecahkan busa, tetapi tidak terlalu banyak sehingga pencegah busa mengganggu permukaan film.
Apakah ketahanan geser DH-2271S cukup untuk semua proses dispersi berkecepatan tinggi?
DH-2271S secara khusus dikarakterisasi untuk ketahanan geser di lingkungan produksi pelapisan air. Untuk proses dengan tahapan geser tinggi yang sangat lama atau kecepatan putaran yang sangat tinggi, evaluasi percobaan pada kondisi produksi disarankan untuk memastikan bahwa kinerja penghilangan busa dipertahankan selama proses tertentu. Performa pada skala bench mungkin berbeda dengan kondisi lini produksi berkelanjutan.
