Apa Agen Anti Busa yang Umum? Jenis, Aturan Seleksi, dan Perbaikan Cacat

Garis pelapis koil beralih ke primer akrilik yang ditularkan melalui air pada musim semi lalu. Dalam dua shift, rol aplikator membawa selimut busa yang terlihat, film yang diawetkan menunjukkan lubang kecil, dan batch ditolak. Formulator telah memasukkan 0,10% antibusa silikon dimetil standar, produk yang sama yang bekerja dengan sempurna dalam sistem yang mengandung pelarut lama. Paket kontrol busa tidak ada yang salah. Hal ini tidak sesuai dengan beban surfaktan, pH, dan profil geser formulasi baru.

Jika Anda bertanya apa sebenarnya bahan anti-busa yang umum, inilah jawaban singkatnya terlebih dahulu, dengan detail di baliknya di bawah.

Hampir setiap antibusa yang ada di pasaran termasuk dalam salah satu dari empat keluarga kimia:

• Minyak mineral dan dispersi lilin
• Antibusa silikon, termasuk silikon dimetil dan varian yang dimodifikasi secara organomo
• Antibusa polimer bebas silikon, biasanya kopolimer blok EO/PO, polimer akrilik, dan polieter ester
• Produk khusus dan campuran yang dibuat untuk satu sistem, seperti formulasi UV, pH tinggi, atau kontak makanan

Memilih di antara keduanya bukanlah soal memilih pembunuh busa terkuat. Antibusa yang tepat harus cukup tidak kompatibel untuk memecahkan lamela busa dan cukup kompatibel agar film bebas cacat. Segala sesuatu di bawah ini adalah tentang menemukan jendela sempit itu.

Bagaimana Film Busa Pecah, dan Apa Artinya bagi Pilihan Antibusa

Busa bukan sekadar gelembung. Ini adalah jaringan film cair tipis yang distabilkan oleh molekul surfaktan yang tersusun pada antarmuka udara-cair. Ada tiga kekuatan yang membuat film-film tersebut tetap hidup:

1. Elastisitas permukaan. Ketika film diregangkan, surfaktan bermigrasi ke permukaan yang baru dibuat dan mengembalikan tegangan permukaan lokal. Ini adalah efek Marangoni, dan merupakan penstabil terkuat di sebagian besar sistem pelapisan, tinta, dan perekat.
2. Viskositas permukaan. Polimer yang larut dalam air, pengental, dan pengubah reologi asosiatif meningkatkan viskositas permukaan film dan memperlambat drainase.
3. Tolakan elektrostatik dan sterik antara dua antarmuka film, terutama pada pH tinggi atau dengan adanya partikel pigmen halus.

Antifoam hanya berfungsi jika mengganggu satu atau lebih mekanisme ini. Dalam praktiknya, antifoam yang berfungsi melakukan empat hal secara berurutan: ia memasuki film busa, menyebar sepanjang antarmuka, mengganggu kestabilan lapisan surfaktan secara lokal, dan mengeringkan film hingga pecah.

Agar dapat masuk dan menyebar, tegangan permukaan antibusa harus lebih rendah dibandingkan tegangan permukaan cairan berbusa. Itulah sebabnya hampir setiap konsentrat antibusa mengandung komponen energi permukaan rendah: minyak silikon, siloksan termodifikasi, atau partikel lilin hidrofobik. Minyak pembawa, pengemulsi, dan pengisi hidrofobik bersama-sama menentukan apakah produk menyebar atau tenggelam begitu saja.

Kondisi kedua lebih sulit untuk dibicarakan dan lebih penting dalam praktiknya: antibusa harus tidak larut dalam medium. Jika larut, ia berhenti menjadi antibusa dan menjadi surfaktan lain. Namun ketidakterpecahan harus dibayar mahal. Antibusa yang terlalu tidak cocok tidak akan tersebar dengan cukup halus, dan tetesan busa yang pecah di permukaan juga akan menciptakan kawah, mata ikan, dan lubang kecil pada lapisan film kering. Setiap keputusan seleksi praktis bergantung pada jungkat-jungkit itu.

Minyak Mineral dan Anti Busa Lilin

Antifoam minyak mineral adalah keluarga tertua dan, berdasarkan volume, masih paling banyak digunakan. Produk tipikalnya adalah dispersi partikel hidrofobik — silika berasap, metabolit asam lemak, atau lilin termodifikasi — dalam pembawa minyak parafin atau naftenat, yang distabilkan dengan satu atau dua pengemulsi nonionik. Dalam sistem yang ditularkan melalui air, bahan-bahan ini hadir dalam bentuk emulsi minyak dalam air atau sebagai minyak aktif 100% yang diemulsikan oleh formulator.

Dimana jenis minyak mineral mempunyai kinerja yang baik

• Sistem yang ditularkan melalui air alkali: cat arsitektur, pelapis kertas, dan formulasi tekstil dengan pH di atas 8.
• Polimerisasi emulsi dan penanganan lateks, dimana busa dihasilkan secara terus menerus, bukan secara semburan.
• Proses yang melarang kontaminasi silikon, misalnya pada lini pengecatan ulang otomotif dan pelapis elektronik tertentu.
• Formulasi yang sensitif terhadap biaya dimana antifoam spektrum luas sebesar 0,2% hingga 0,5% sudah cukup.

Dimana mereka gagal

Antifoam minyak mineral lemah dalam sistem yang sangat mengkilap dan jernih. Tetesan minyak berada pada indeks bias yang sedikit berbeda dengan bahan pengikat, dan pada dosis yang lebih tinggi, tetesan minyak tersebut tampak sebagai kabut atau hilangnya kilap yang dapat diukur. Mereka juga cenderung kehilangan efisiensi pada tekanan tinggi, karena aksi mekanis mengemulsi ulang tetesan minyak dan kehilangan kemampuan untuk menyebar pada permukaan busa.

Stabilitas penyimpanan adalah pertimbangan lain. Pada suhu tinggi, minyak dapat terpisah dan mengapung ke permukaan, menghasilkan lapisan tipis pada cat atau tinta cetak. Jika proses Anda berjalan dengan kecepatan tinggi dan memerlukan penghentian yang cepat dibandingkan penekanan jangka panjang, produk minyak mineral murni biasanya merupakan percobaan pertama yang salah.

Antibusa Organosilikon

Antibusa silikon mendominasi industri pelapis dan tinta karena satu alasan: bahan ini menggabungkan tegangan permukaan terendah dengan stabilitas termal yang sangat baik. Tulang punggung polidimetilsiloksan memiliki tegangan permukaan sekitar 20 hingga 21 mN/m, jauh di bawah air sekitar 72 mN/m dan di bawah sebagian besar pengikat dan pelarut organik. Energi permukaan yang rendah itulah yang membuat penyebaran menjadi sangat efisien dan knockdown menjadi begitu cepat.

Silikon berisi partikel hidrofobik

Jenis pekerja keras terdiri dari pembawa silikon dimetil yang diisi dengan silika berasap terhidrofobik. Partikel silika membuat tetesan tersebut memiliki permukaan kasar dan hidrofobik yang menembus lamela busa secara mekanis — sebuah mekanisme penghubung yang jauh lebih efektif daripada hanya menyebar saja. Produk-produk ini biasanya disediakan sebagai cairan aktif 100% atau sebagai emulsi 10% hingga 30%, dan dosisnya antara 0,05% dan 0,3% dari total formulasi.

Risiko utama adalah cacat permukaan. Minyak silikon bebas yang tidak terdispersi sepenuhnya dapat menyebar jauh dari titik penambahan dan menghasilkan lubang, kulit jeruk, dan masalah kemampuan pelapisan kembali. Pada lapisan atas, atau pada sistem apa pun yang harus menerima lapisan kedua, silikon dimetil yang tidak terisi harus ditangani dengan hati-hati.

Siloksan yang dimodifikasi polieter

Mencangkokkan rantai polieter ke tulang punggung siloksan mengubah perilaku secara substansial. Kelompok polieter meningkatkan kompatibilitas dengan pengikat organik dan air, sehingga meningkatkan kualitas dispersi dan mengurangi kecenderungan pembentukan cacat permukaan — namun juga mengurangi efisiensi antibusa mentah. Oleh karena itu, siloksan yang dimodifikasi dengan polieter adalah jenis pilihan ketika sistem sensitif, ketika risiko cacat tinggi, dan ketika pengendalian busa moderat dapat diterima.

Produk-produk ini juga berperilaku berbeda terhadap suhu. Siloksan yang termodifikasi polieter memiliki titik awan; diatasnya bahan-bahan tersebut menjadi tidak larut dan tiba-tiba jauh lebih efektif sebagai antibusa, namun bahan-bahan tersebut juga dapat hilang dari larutan dan menyebabkan kabut pada lapisan bening. Jika suhu aplikasi Anda bervariasi lebih dari 15 derajat C di seluruh garis, ujilah pada kedua ujung rentang.

Untuk sistem yang ditularkan melalui air, antibusa silikon berbahan dasar emulsi seringkali merupakan titik awal yang paling praktis karena dapat menyebar dengan pengadukan sederhana dan tidak memerlukan premix geser yang tinggi.

Antibusa Polimer Bebas Silikon

Antibusa bebas silikon ada karena sebagian besar pasar tidak dapat mentolerir silikon sama sekali. OEM otomotif dan jalur pemolesan ulang, beberapa pelapis elektronik dan layar, pernis cetak berlebih yang harus tetap dapat dilapisi ulang, dan sejumlah perekat industri secara eksplisit melarang kontaminasi siloksan. Kelompok ini juga sepenuhnya menghindari mekanisme cacat yang disebabkan oleh tegangan permukaan.

Chemistrynya lebih bervariasi dari yang diperkirakan kebanyakan orang. Blok bangunan yang umum meliputi:

• Kopolimer blok EO/PO, yang bertindak sebagai bahan pembasah atau penghilang busa tergantung pada rasio dan penutup akhir
• Polimer akrilik dengan polaritas terkontrol, sering digunakan dalam tinta yang mengandung air dan sistem UV
• Ester polieter, alkoksilat alkohol lemak, dan minyak alami termodifikasi
• Silika hidrofobik terdispersi dalam pembawa organik tanpa adanya silikon

Kecepatan knockdown umumnya lebih lambat dibandingkan produk silikon isi. Apa yang dilakukan dengan baik oleh tipe bebas silikon adalah penekanan jangka panjang dan kualitas film. Karena obat ini diformulasikan mendekati batas kompatibilitas, obat ini tersebar lebih halus, bertahan lebih lama, dan hampir tidak meninggalkan tanda di permukaan pada dosis yang disarankan.

Dosis biasanya lebih tinggi dibandingkan silikon — biasanya 0,2% hingga 1,0% dari total formulasi, dan beberapa sistem tinta mencapai 1,5%. Selalu pastikan batas atas dengan penarikan, karena di atas konsentrasi tertentu produk ini mulai bertindak sebagai bahan pembasah dan dapat menstabilkan busa alih-alih memecahkannya. Titik inversi itu nyata, dan ini adalah salah satu kesalahan formulasi paling umum yang kita lihat di bangku cadangan.

Memilih berdasarkan Sistem: Tabel Perbandingan

Tabel di bawah ini merangkum jenis bahan kimia yang biasanya bekerja paling baik di setiap sistem, bersama dengan kisaran dosis tipikal dan kerusakan yang harus diperhatikan. Perlakukan kisaran dosis sebagai titik awal untuk studi tangga, bukan sebagai rekomendasi tetap.

Parameter Teknis Yang Sebenarnya Menentukan Hasil

Dua antifoam dapat memiliki kelompok kimia yang sama pada labelnya dan berperilaku sangat berbeda dalam formulasi Anda. Ini adalah parameter yang layak diminta dari pemasok sebelum Anda berkomitmen untuk melakukan uji coba.

Satu lagi parameter yang patut disebutkan: kompatibilitas. Layar kompatibilitas sederhana adalah dengan menambahkan antibusa dua kali lipat dari dosis yang dimaksudkan ke sampel kecil, menariknya ke kaca, dan memeriksanya di bawah sinar cahaya setelah proses penyembuhan total. Jika Anda melihat kabut, bintik, atau kawah pada dosis ganda, Anda akan melihatnya pada dosis normal pada substrat berbeda atau ketebalan film berbeda.

Penghilang Busa dan Penekan Busa Adalah Dua Pekerjaan Berbeda

Formulator sering kali menggunakan kata-kata tersebut secara bergantian, namun pengujiannya mengukur hal yang berbeda dan profil produknya berbeda.

Defoaming, kadang disebut knockdown, adalah tentang menghancurkan busa yang sudah ada. Hal ini didominasi oleh koefisien penyebaran dan seberapa cepat tetesan antifoam mencapai permukaan busa. Produk silikon dengan pengisi hidrofobik adalah yang berkinerja paling kuat di sini.

Penekanan, atau antibusa dalam arti sebenarnya, adalah tentang mencegah terbentuknya busa. Hal ini bergantung pada berapa lama zat aktif tetap tersebar dalam jumlah besar dan seberapa baik ia bermigrasi ke antarmuka baru. Polimer bebas silikon dan emulsi yang terdispersi halus cenderung lebih baik dalam peran ini.

Pemeringkatan di atas berlaku dalam sistem model yang bersih. Ini berubah setelah Anda memasukkan antifoam ke dalam cat atau tinta asli, karena bahan pengikat, pigmen, dan pengubah reologi semuanya bersaing untuk mendapatkan antarmuka yang sama yang harus ditempati oleh antibusa. Itulah sebabnya tes model memberi tahu Anda kimia mana yang harus dipilih, dan tes aplikasi memberi tahu Anda nilai mana yang harus dipertahankan.

Pengujian Busa: Dari Gelas Kimia ke Tangki Produksi

Kontrol busa adalah salah satu dari sedikit properti di laboratorium pelapisan yang hampir selalu diremehkan pada skala kecil. Gelas kimia berukuran 200 mL pada kecepatan 800 rpm menghasilkan pemasukan udara yang jauh lebih sedikit dibandingkan tangki 2.000 L dengan pendispersi geser tinggi yang bekerja pada kecepatan ujung yang sama. Rencanakan tangga ujian dengan tepat.

Langkah 1: Pemeriksaan kompatibilitas

Tambahkan kandidat pada 0,1%, 0,3%, dan 1,0% ke tahap kekecewaan. Keluarkan film pada kaca dan pada media yang diinginkan. Periksa apakah ada lubang, mata ikan, kabut, dan hilangnya kilap atau daya rekat setelah 24 jam.

Langkah 2: Kocok dan aduk adonan

Tes goyang silinder bertingkat memberikan peringkat kecepatan knockdown yang cepat. Uji pengadukan berkecepatan tinggi pada 2.000 hingga 3.000 rpm selama 5 menit memberikan peringkat penekanan, karena terus menghasilkan antarmuka baru selama durasi pengujian.

Langkah 3: Simulasi aplikasi

Penarikan, penerapan roller, dan penyemprotan menunjukkan cacat yang tidak pernah ditunjukkan oleh pengujian gelas kimia. Aplikasi semprotan khususnya menciptakan lapisan tipis di mana tetesan antibusa yang tidak stabil menghasilkan lubang jarum setiap saat.

Langkah 4: Uji coba produksi dengan sampel ditahan

Ambil sampel dari tangki segera setelah dikeluarkan dan sampel lagi setelah 24 jam penyimpanan. Tinggi busa dan kualitas film harus diukur pada keduanya. Produk yang berfungsi pada hari pertama tetapi kehilangan penyebarannya pada hari pertama akan gagal di lini pelanggan, bukan di lini Anda.

Simpan batch percobaan dalam kondisi penyimpanan yang sama seperti produksi. Emulsi antibusa bersifat dispersi fisik, dan pembekuan, penyimpanan jangka panjang di atas 40 derajat C, atau siklus pemompaan yang berulang-ulang dapat mengganggu kestabilannya.

Agen Anti Busa Umum dalam Aplikasi Tertentu

Pelapis industri yang ditularkan melalui air

Sistem ini membawa beban surfaktan terberat dari semua kategori pelapis, karena bahan pembasah, pendispersi, substrat, dan pengental asosiatif semuanya berkontribusi terhadap busa. Pendekatan dua komponen sering kali memberikan hasil terbaik: silikon berisi untuk knockdown selama produksi, ditambah sejumlah kecil polimer bebas silikon untuk penekanan selama aplikasi.

DH-2277S Pencegah Busa Berbahan Dasar Air Pencegah busa jenis emulsi minyak nabati hidrokarbon alifatik rantai panjang non-silikon; Lihat Produk →

Tinta cetak

Tinta berbahan dasar air berbusa selama pemompaan, selama langkah perawatan, dan di dalam wadah tinta. Kontaminasi silikon menyebabkan cacat cetak yang sulit dilacak, sehingga sebagian besar rumah tinta melakukan standarisasi bahan kimia bebas silikon. Kontrol dosis lebih penting daripada pelapis, karena produk yang sama yang membunuh busa juga dapat mempengaruhi tegangan permukaan dan oleh karena itu perolehan titik, bintik-bintik, dan daya rekat pada substrat.

Perekat dan sealant

Busa dalam perekat bukan hanya masalah pengolahan. Udara yang masuk mengurangi area kontak efektif pada garis ikatan, yang terlihat sebagai berkurangnya kekuatan pengelupasan dan adanya rongga pada perekat yang diawetkan. Oli mineral dan jenis kopolimer EO/PO adalah pilihan umum di sini, karena jenis ini paling sedikit menimbulkan gangguan pada daya rekat dan sifat mekanik akhir.

Sistem yang mengandung pelarut

Busa kurang persisten dalam lapisan yang mengandung pelarut karena pelarut organik memiliki tegangan permukaan yang lebih rendah dan lebih cepat terkuras. Busa yang timbul biasanya disebabkan oleh tingginya kandungan pigmen dan sistem pendispersi. Silikon isi bebas pelarut dosis rendah, biasanya 0,05% hingga 0,2%, biasanya sudah cukup.

Sistem UV dan padatan tinggi

Formulasi ini tidak memiliki air atau pelarut untuk dibuang, sehingga busa yang terbentuk tetap ada. Jenis akrilik dan polieter bebas silikon lebih disukai karena silikon dapat mengganggu penyembuhan sinar UV di permukaan. Gejala yang umum adalah lapisan film yang sedikit lengket atau kabur setelah proses penyembuhan total, sehingga mudah untuk salah didiagnosis sebagai masalah fotoinisiator.

Jika masalah busa disebabkan oleh pembasahan pigmen dan bukan karena bahan pengikat, perbaikannya mungkin dilakukan pada tahap dispersi. Panduan kami tentang bagaimana memilih tingkat bahan pendispersi yang tepat untuk pelapis mencakup logika pemilihan untuk bagian formulasi tersebut.

Kimia silikon juga berinteraksi langsung dengan kontrol permukaan. Jika Anda menjalankan sistem yang mengandung silikon dan melihat masalah aliran atau slip bersamaan dengan masalah busa, artikel pendamping di agen perata akrilat dalam pelapis industri menjelaskan bagaimana kedua paket aditif harus seimbang.

Mengatasi Masalah Cacat Terkait Busa

Ketika cacat film muncul, antibusa sering kali menjadi tersangka pertama dan terkadang salah. Tabel ini memetakan gejala yang terlihat ke kemungkinan penyebab dan tindakan perbaikan.

Catatan Pengadaan, Penyimpanan, dan Penanganan

Antifoam biasanya merupakan item kecil dalam suatu formulasi, sehingga memudahkan untuk mengabaikan detail praktis yang menentukan apakah antifoam dapat digunakan dalam produksi.

• Poin tambahan. Antifoam silikon bekerja paling baik bila ditambahkan pada tahap pelepasan, setelah dispersi pigmen, di mana geserannya sedang. Menambahkannya selama penggilingan dapat menghancurkan emulsi dan mengubur zat aktif di dalam aglomerat pigmen.
• Pengenceran. Banyak produk emulsi yang dapat diencerkan terlebih dahulu dengan air untuk meningkatkan distribusi, namun pengenceran akan memperpendek umur simpan. Encerkan hanya apa yang akan Anda gunakan dalam satu shift.
• Penyimpanan. Simpan wadah pada suhu antara 5 dan 35 derajat C. Pembekuan akan merusak sebagian besar emulsi secara permanen, dan pengadukan sebanyak apa pun tidak akan mengembalikannya.
• Percampuran. Putar drum secara perlahan sebelum digunakan. Pengendapan bahan pengisi hidrofobik adalah normal dan bukan merupakan cacat kualitas.
• Dokumentasi. Mintalah lembar data teknis, lembar data keselamatan, dan sertifikat analisis khusus batch. Untuk pasar ekspor, mintalah pernyataan peraturan yang mencakup negara tujuan sebelum uji coba, bukan setelah pemesanan pertama.

Salah satu kebiasaan pembelian yang menghemat banyak waktu: memenuhi syarat dua produk dari kelompok bahan kimia yang berbeda secara bersamaan. Jika perubahan peraturan atau kekurangan bahan mentah menghilangkan salah satu, maka yang kedua sudah disetujui dan Anda tidak memulai kembali pekerjaan dari awal.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa dosis khas antibusa?

Kebanyakan antibusa silikon digunakan antara 0,05% dan 0,3% dari total formulasi. Jenis polimer bebas minyak mineral dan silikon biasanya berkisar antara 0,2% hingga 1,0%. Mulailah dari kisaran ujung bawah, jalankan tangga, dan pastikan bahwa ujung atas tangga tidak menimbulkan cacat permukaan.

Dapatkah saya menambahkan antibusa pada akhir produksi, bukan pada saat produksi menurun?

Penambahan pasca dimungkinkan dan terkadang merupakan satu-satunya pilihan praktis untuk tangki yang sudah berbusa. Ia bekerja lebih baik dengan produk emulsi dan dengan pengadukan sedang. Kerugiannya adalah distribusi: produk yang ditambahkan terlambat memiliki waktu yang lebih sedikit dan geseran yang lebih sedikit untuk menyebar, sehingga produk tersebut dapat mengontrol busa di dalam tangki namun tetap gagal selama penerapannya.

Mengapa busa bertambah parah setelah saya menambahkan antibusa?

Ada dua alasan umum. Yang pertama adalah overdosis: di atas konsentrasi tertentu, beberapa surfaktan berperilaku sebagai penstabil busa daripada pemecah busa. Yang kedua adalah emulsifikasi yang buruk, dimana antibusa yang tersebar dengan buruk membentuk tetesan besar yang menghasilkan cacat dan sekaligus gagal mencapai permukaan busa. Keduanya diatasi dengan mengurangi dosis dan meningkatkan pencampuran.

Bagaimana cara memilih antara silikon dan antibusa bebas silikon?

Pilih silikon ketika Anda membutuhkan knockdown tercepat dan dosis terendah, dan ketika sistem mentoleransi silikon. Pilih yang bebas silikon jika filmnya jernih atau sangat mengkilap, jika lapisan harus menerima lapisan kedua, jika langkah proses selanjutnya sensitif terhadap siloksan, atau jika aplikasi akhir melarang silikon karena alasan kepatuhan.

Akankah antifoam mempengaruhi daya rekat atau kemampuan pelapisan ulang?

Bisa saja, dan produk yang mengandung silikon adalah penyebabnya. Minyak silikon bebas bermigrasi ke permukaan selama pembentukan lapisan dan mengurangi energi permukaan, yang menyebabkan lapisan berikutnya tidak basah. Jika suatu sistem memerlukan kemampuan pelapisan ulang, kurangi dosis silikon atau uji alternatif bebas silikon pada tingkat efisiensi yang sama.

Berapa lama saya bisa menyimpan antibusa?

Umur simpan umumnya adalah 12 bulan sejak tanggal pembuatan dalam wadah yang belum dibuka, disimpan antara 5 dan 35 derajat C. Emulsi mungkin menunjukkan sedikit pengendapan, dan ini normal. Pemisahan menjadi dua lapisan bening, atau bau yang menyengat, menunjukkan bahwa produk tidak boleh digunakan tanpa uji kompatibilitas baru.

Bisakah saya mencampurkan dua antibusa yang berbeda?

Ya, dan pencampuran sering kali merupakan jawaban terbaik ketika satu produk tidak dapat menghasilkan knockdown dan penindasan. Campurkan silikon berisi untuk knockdown cepat dengan polimer bebas silikon untuk penekanan jangka panjang dengan rasio yang ditentukan oleh studi tangga Anda sendiri. Jangan mencampurkan dua emulsi dengan muatan ionik yang berlawanan tanpa pengujian awal — campuran dapat pecah di dalam drum.

Bagaimana saya mengetahui apakah antibusa tersebut kompatibel sebelum uji coba penuh?

Jalankan penyaringan tiga titik: tambahkan produk dengan setengah dosis yang dimaksudkan, sesuai dosis yang diinginkan, dan dua kali lipat dosis yang dimaksudkan dalam sampel terpisah, kemudian cetak film pada kaca. Periksa di bawah sinar penggaruk setelah proses penyembuhan total. Jika sampel dosis ganda bersih, produk memiliki ruang kompatibilitas yang cukup untuk variasi produksi normal.