Rumah / Berita / Berita Industri / Perataan Lapisan UV Selalu Tidak Memadai? Masalahnya Mungkin Ada di Seleksi Aditif
Berita Industri
Lapisan UV · Tinta UV · Sistem yang Dapat Disembuhkan dengan Foto · DH-4210
Pada pelapis UV, tinta UV, dan sistem fotocurable lainnya, transisi dari bentuk cair ke padat terjadi sangat cepat. Pelapis tradisional masih memiliki waktu yang relatif cukup untuk memperbaiki cacat permukaan melalui penguapan pelarut dan aliran film. Namun begitu proses pengawetan UV dimulai, sistem resin bereaksi dengan cepat dan jendela aliran film menjadi lebih pendek. Hal ini mudah menimbulkan masalah: formulasinya tidak memiliki kelainan yang jelas, namun lapisan akhir tidak cukup rata, tidak cukup halus, dan bahkan menimbulkan cacat permukaan kawah dan kulit jeruk. Oleh karena itu, dalam sistem UV, bahan perata tidak hanya perlu mengurangi tegangan permukaan dan meningkatkan pembasahan dan aliran, namun juga mempertimbangkan kompatibilitas dengan resin, ketahanan setelah proses pengawetan, dan kinerja pelapisan ulang berikutnya.
Lapisan UV Menyembuhkan dengan Cepat — Film Tidak Dapat Merata Sebelum Dinyembuhkan
Keunggulannya adalah pengawetan dengan sistem UV, namun hal ini juga berarti waktu koreksi mandiri film menjadi lebih singkat. Jika kecepatan perataan tidak dapat mengimbangi kecepatan penyembuhan, permukaan bergelombang akan tetap ada.
Pembasahan Substrat Tidak Memadai — Kawah Mudah Terjadi
Jika hubungan tegangan antarmuka antara lapisan dan substrat tidak sesuai, cairan pelapis tidak dapat menyebar secara merata dan dapat membentuk lapisan film yang berlubang, tembus pandang, atau tidak seragam.
Pelumasan Permukaan Film Tidak Memadai
Beberapa lapisan UV tidak hanya memerlukan tampilan datar tetapi juga kesan licin dan kemampuan anti-gesekan tertentu. Jika hanya dilakukan perataan tanpa menyeimbangkan kinerja permukaan, efek akhirnya mungkin masih belum memuaskan.
Kelebihan Leveling Agent Mempengaruhi Recoat Selanjutnya
Beberapa bahan tambahan silikon tradisional dengan mudah membentuk lapisan migrasi permukaan yang jelas pada film — meskipun efek perataan jangka pendeknya bagus, penggunaan yang berlebihan dapat mempengaruhi ikatan antar lapisan pada lapisan berikutnya.
Mengapa Agen Leveling Sistem UV Harus Mempertimbangkan Lebih Dari Sekadar Kecepatan
Agen perata pertama-tama harus menjaga kompatibilitas yang baik dengan sistem resin, kemudian meningkatkan tegangan permukaan dan pembasahan substrat secara tepat selama pengaplikasian, sehingga membantu cairan pelapis menyebar lebih merata. Jika aditif hanya secara fisik berada di dalam film tanpa berpartisipasi dalam pembentukan jaringan yang diawetkan, cara kerjanya dapat berubah selama proses pengawetan, penyimpanan, atau pelapisan ulang berikutnya. Aditif siloksan fungsional akrilik reaktif dapat menggunakan gugus fungsi reaktifnya untuk berpartisipasi dalam pembentukan jaringan selama proses pengawetan UV, menjadikan aditif lebih stabil dalam film yang diawetkan dan menyeimbangkan kinerja permukaan dengan daya tahan dengan lebih baik.
DH-4210: Agen Perata Akrilat Polisiloksan Tautan Silang
DH-4210 adalah bahan perata akrilat polisiloksan pengikat silang, yang utamanya menargetkan sinar UV dan sistem foto-sembuh lainnya. Dibandingkan dengan aditif permukaan tradisional yang hanya mengandalkan migrasi fisik, struktur molekulnya memiliki gugus reaktif yang dapat berpartisipasi dalam ikatan silang — memberikan kemampuan adaptasi yang lebih baik pada sistem yang diawetkan selama proses pengawetan dibandingkan sepenuhnya bergantung pada keadaan bebas untuk bekerja di permukaan.
Dalam penerapan praktisnya, DH-4210 secara bersamaan meningkatkan: membantu cairan pelapis menyebar lebih baik — meningkatkan efek perataan film; meningkatkan kemampuan pembasahan media — mengurangi cacat permukaan yang disebabkan oleh pembasahan yang tidak memadai; meningkatkan slip film dan membantu ketahanan gores. Kompatibilitasnya yang baik juga membantu mengurangi masalah kekeruhan yang disebabkan oleh ketidakcocokan resin aditif, sekaligus mengakomodasi persyaratan pelapisan ulang dan pencetakan berlebih. Sistem yang berlaku: Pelapis kayu UV, tinta cetak dan pernis pencetakan permukaan, pelapis kaleng, dan pelapis plastik. Dosis acuan: pelapis kayu 0,05%–4%; tinta cetak dan pernis pencetakan permukaan 0,1% –1%; pelapis kaleng 0,05%–0,3%; pelapis plastik 0,05%–0,6%.
Masalah perataan pada lapisan UV dan tinta UV pada dasarnya terkait erat dengan waktu aliran film yang pendek, tegangan permukaan, dan kondisi pembasahan substrat. Oleh karena itu, ketika memilih bahan perata, tidak hanya "apakah film menjadi rata setelah pengaplikasian" yang harus dipertimbangkan - kompatibilitas antara aditif dan resin, dan dampaknya terhadap slip, pelapisan ulang, dan kinerja permukaan setelah proses pengawetan, juga harus dipertimbangkan. Agen perata siloksan akrilat reaktif dapat meningkatkan kompatibilitas dengan sistem pengawetan UV dari tingkat struktur molekul, meningkatkan perataan, pembasahan, dan selip sekaligus memberikan pilihan formulasi yang lebih stabil untuk pelapis dan tinta UV.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa kisaran dosisnya sangat luas (0,05%–4%) — apa yang menentukan di mana kisaran dosis optimal tersebut?
Kisaran yang luas mencerminkan variasi yang besar dalam persyaratan kinerja permukaan dan jenis formulasi di seluruh aplikasi pelapisan UV. Pelapis kayu yang membutuhkan kilap tinggi dan rasa licin yang nyata mungkin memerlukan kisaran yang lebih tinggi. Pelapis kaleng dan pelapis plastik dengan persyaratan pelapisan ulang dan adhesi yang lebih ketat, atau jika substratnya halus dan tantangan perataannya lebih rendah, biasanya menggunakan ujung bawah. Dalam rentang yang direkomendasikan, dosis optimal harus ditetapkan dengan mengevaluasi kinerja perataan, ketahanan terhadap retakan, slip, dan pelapisan ulang secara bersamaan pada tingkat dosis yang disesuaikan secara bertahap — bukan dengan menetapkan batas maksimum.
Apakah DH-4210 cocok untuk sistem penyembuhan UV radikal bebas dan UV kationik?
DH-4210 mengandung gugus fungsi akrilik reaktif, yang dapat berpolimerisasi bersama dengan monomer akrilat dan oligomer dalam sistem UV radikal bebas. Untuk sistem UV kationik (berbasis epoksida atau vinil eter), gugus akrilik tidak reaktif di bawah inisiasi kationik, sehingga aditif akan berfungsi sebagai pengubah permukaan non-reaktif daripada berpartisipasi dalam jaringan yang disembuhkan. Kompatibilitas dan kinerja dalam sistem kationik tertentu harus dievaluasi melalui uji coba sebelum penggunaan produksi.
