Rumah / Berita / Berita Industri / Bedak Anyaman Selalu Sulit Dibubarkan? Permasalahan Ada pada Langkah Pembasahan
Berita Industri
Lapisan Matt Tinta Pasta Anyaman Silika Dispersi DH-5038
Dalam produksi lapisan matt, tinta, dan pasta anyaman, bubuk anyaman silika — karena luas permukaan spesifiknya yang besar dan daya serap minyak yang tinggi — mudah mengalami kesulitan pembasahan, aglomerasi, dan dispersi yang tidak merata. Hal ini tidak hanya meningkatkan viskositas sistem, tetapi juga mempengaruhi efek matting, kinerja aplikasi, dan stabilitas penyimpanan. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi pembasahan dan dispersi bubuk anyaman merupakan langkah penting dalam meningkatkan kualitas sistem matt.
Efisiensi Dispersi Rendah
Silika mudah membentuk aglomerat — waktu penggilingan yang lama dan efisiensi produksi mempengaruhi.
Pasta Anyaman Kandungan Padat Terbatas
Ketika kandungan bubuk anyaman meningkat, sistem viskositas meningkat — sulit untuk membuat pasta anyaman dengan kepadatan tinggi.
Efek Anyaman Tidak Stabil
Penyebaran bubuk anyaman yang tidak seragam dengan mudah menyebabkan kilap yang tidak konsisten, banjir, atau kecerahan lokal.
Stabilitas Penyimpanan Tidak Memadai
Pengendapan dan pengkasaran kembali setelah penyimpanan yang lama mempengaruhi konsistensi produk.
DH-5038: Dispersan Serbuk Anyaman untuk Sistem Silika
DH-5038 adalah dispersan bubuk anyaman yang dikembangkan khusus untuk silika dan pigmen anorganik lainnya, dengan kemampuan pembasahan dan stabilitas dispersi yang sangat baik. Produk ini mengurangi ketegangan sistem antarmuka, memungkinkan bubuk anyaman lebih mudah terurai menjadi ukuran partikel yang lebih kecil selama mekanisme dispersi dan mempertahankan keadaan terdispersi yang stabil.
Dalam persiapan pasta anyaman, DH-5038 dapat secara signifikan meningkatkan rasio penambahan bubuk anyaman, memungkinkan persiapan pasta anyaman dengan kepadatan tinggi sekaligus meningkatkan kemampuan sistem aliran dan stabilitas penyimpanan. Produk ini juga memiliki kredensial lingkungan yang baik, dapat terurai secara hayati, dan cocok untuk film kemasan makanan, produk plastik, dan semua jenis pelapis industri dan aplikasi tinta.
| Kinerja Pembasahan | Mengurangi ketegangan sistem antarmuka — silika lebih mudah basah dan menyebar selama pemrosesan mekanis |
| Efisiensi Dispersi | Meningkatkan efisiensi de-aglomerasi silika, memungkinkan ukuran partikel lebih halus dengan masukan energi penggilingan yang sama |
| Pasta Anyaman Padat Tinggi | Lokasi pemuatan bubuk anyaman yang lebih tinggi — pasta anyaman dengan kepadatan tinggi dapat dibuat dengan tetap mempertahankan kemampuan mengalir |
| Konsistensi Efek Anyaman | Dispersi yang lebih seragam mendukung kontrol kilap yang konsisten dan mengurangi banjir atau kecerahan lokal |
| Stabilitas Penyimpanan | Terjadinya kecenderungan pengendapan dan kekasaran kembali selama penyimpanan yang lama |
| Kredensial Lingkungan | Dapat terurai secara hayati — cocok untuk film kemasan makanan, produk plastik, dan peraturan lingkungan terkait |
Untuk pelapis dan tinta matt, kualitas dispersi bubuk anyaman secara langsung mempengaruhi penampilan produk, kinerja aplikasi, dan stabilitas penyimpanan. Memilih dispersan bubuk anyaman yang sesuai akan meningkatkan pembasahan silika dan efisiensi dispersi, meningkatkan kandungan pasta padat anyaman, dan meningkatkan stabilitas sistem — memberikan solusi dispersi yang lebih andal untuk produk matt.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Mengapa silika memiliki daya serap minyak yang tinggi dibandingkan pigmen dan bahan pengisi lainnya?
Nilai anyaman silika direkayasa untuk memiliki struktur partikel terbuka dan berpori dengan luas permukaan internal yang sangat tinggi — sifat struktural yang sama yang membuatnya efektif dalam membuat anyaman dengan menghamburkan cahaya dari permukaan film. Porositas internal yang tinggi ini berarti sejumlah besar cairan pembawa harus diserap untuk membasahi seluruh luas permukaan yang tersedia, sehingga menghasilkan penyerapan minyak yang tinggi sehingga membuat persiapan pasta silika dengan kepadatan tinggi menjadi tantangan. Mengurangi ketegangan antarmuka dengan dispersan yang ditargetkan akan mengurangi jumlah pembawa yang dibutuhkan untuk mencapai pembasahan yang setara.
Apakah DH-5038 mempengaruhi efisiensi silika dalam film yang disegel?
Fungsinya adalah untuk meningkatkan pembasahan dan dispersi, yang mendukung distribusi silika yang lebih seragam dalam film yang penutup — hal ini umumnya meningkatkan konsistensi dan reproduktifitas efek anyaman dibandingkan menguranginya. Overdosis pada prinsipnya dapat mempengaruhi bagaimana partikel silika menonjol dari permukaan film (yang menentukan efisiensi apapun), sehingga evaluasi pada kisaran dosis yang dianjurkan selalu disarankan sebelum memastikan tingkat peningkatan produksi.
